黄铜、不锈钢和铝合金是定制打火机常见的金属外壳。它们的熔点普遍在600℃以上，远高于丁烷火焰温度，因此不会因受热而软化或燃烧。金属的导热系数高，这既是优点也是缺点：优点在于能快速将局部热量分散到整个外壳，避免某一点过热；缺点则是热量会迅速传到手指，造成烫伤风险。例如，纯铜导热系数约400 W/(m·K)，而不锈钢仅约16 W/(m·K)，所以不锈钢外壳手感更温和。安全设计上，金属外壳通常需要加装隔热垫片或采用双层结构。此外，金属外壳不会释放有毒气体，在高温下化学性质稳定，是长期使用的可靠选择。
定制打火机常用的塑料包括ABS、聚碳酸酯（PC）和尼龙。普通ABS的热变形温度仅约80-100℃，靠近火焰或长时间点燃时，外壳会变软、变形，甚至释放苯乙烯等刺激性气体。PC稍好，热变形温度约130-140℃，但仍不适合连续燃烧超过1分钟。更安全的方案是使用耐高温工程塑料如PPS（聚苯硫醚），热变形温度超过200℃，但成本较高。塑料外壳的安全关键在于：必须与火焰保持足够距离，并添加金属内衬隔热。如果定制时追求低成本，务必确认塑料的阻燃等级达到UL94 V-0级，否则一旦内部丁烷泄漏遇高温，外壳可能成为助燃物。
聚乳酸（PLA）、竹纤维复合材料和淀粉基塑料是可降解外壳的热门选项。它们的环保优势明显，但耐热性普遍较弱。PLA的玻璃化转变温度仅约60℃，接近热水温度就会变软，更不用说火焰附近。目前已有研究将PLA与纳米纤维素或无机填料复合，将热变形温度提升至120℃以上，但仍远低于金属。安全使用可降解外壳的打火机，必须依赖内部金属隔热仓，且外壳不能直接接触火焰。此外，可降解材料在高温下可能分解产生小分子有机物，需通过食品级或阻燃认证。这类材质更适合一次性或低频使用的定制场景，而非长期随身携带。
若追求致安全与耐用，金属外壳是首选，但需设计隔热结构；若预算有限且使用频率低，阻燃PC或ABS塑料可胜任，但要远离持续火焰；若强调环保，可降解材质必须搭配金属内衬，并明确标注耐热上限。无论选择哪种，定制打火机都应通过跌落、连续燃烧和高温存储测试。记住：外壳的耐热性不是孤立指标，它与内部隔热设计、点火频率和使用习惯共同决定安全边界。
