金属压铸通常采用锌合金或铝合金，将熔融金属高速压入模具型腔一次成型。锌合金熔点约380–420℃，流动性好，能复制精细纹理，压铸件壁厚可薄至0.8毫米左右，适合批量生产复杂造型。其优势在于机械强度高、抗冲击不易开裂，表面可做电镀、拉丝、喷砂等处理，质感突出。金属外壳还具备良好的导热性，能快速分散燃烧产生的热量，降低局部过热风险。不过金属密度大，成品偏重；压铸模具成本较高，小批量定制时单件分摊费用明显上升；此外锌合金在潮湿环境中可能发生电化学腐蚀，需依赖表面涂层防护。
工程塑料如ABS、PC（聚碳酸酯）及PC/ABS合金，通过注塑成型。ABS抗冲击性好、易着色，成本低，是入门定制常见选择；PC则耐高温、尺寸稳定，阻燃等级可达UL94 V-0，安全性更优。注塑模具费用低于压铸模，适合中小批量快速迭代。塑料外壳重量轻、手感温和，还能实现半透明、双色注塑等效果。但其短板在于耐热上限较低——ABS长期使用温度约80–90℃，靠近火源部位需做隔热设计；表面硬度不如金属，易留划痕；长期紫外线照射可能老化变脆。
选用时可从三个维度权衡：一是使用场景，户外或高频使用优先金属的耐摔与散热；二是安全法规，涉及阻燃要求的市场应关注塑料的阻燃等级或金属的导热设计；三是批量与预算，小批量个性化定制宜选注塑塑料以控制模具成本，大批量标准化产品则金属压铸的单件成本更具优势。近年还出现金属骨架加塑料包覆的复合方案，兼顾强度与轻量，值得关注。
没有绝对优的材料，只有与产品定位、产量和安全标准匹配的选择。理解压铸与注塑背后的材料科学，才能让定制打火机在质感、成本与可靠性之间找到恰当平衡。
